模具行業
逆向工程已與工業領域息息相關，模具行業也不例外，現在工業生產中模具的使用率達到60%-90%。模具分為注塑、吹塑、鑄壓、鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等，是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。而逆向工程用于工件的工業檢測，產品設計的改型與再創新已越來越常規化、專業化。華朗三維結合實踐，深入了解行業及客戶需求，為客戶提供全面的解決方案及逆向產品設計，確保產品符合模具行業的應用及要求，提高企業競爭能力。
高質量提取點云數據，高效率輔助模具逆向工程設計（鑄造模具原始數據獲取，由數據采集端到數據處理端的一個流程）
在新產品的開發創新中，許多產品數據并不是CAD數字模型，模具設計者往往要面對的是實物樣件，有時可能會缺失圖紙，在這種情況下就需要通過三維掃描手段將實物轉化為CAD模型，進行實物三維重建，從而對模具進行模具設計制造。如分型面、收縮系數的計算等。
通過Holon3d三維掃描系統，精確掌握數據外形以及數據尺寸 采用最新掃描技術，如白光三維掃描。對于精細的小零件或外觀復雜的物件，可以準確地提取物體表面點云數據，單幅掃描速度小于3秒，為工作節約大量時間，從而提高效率。
1、模具制造過程
在模具的試模與修整過程中若不符合精度要求，可能需要重新進行設計。運用逆向工程技術可減少設計者的麻煩，通過對物體表面數據的采集與再創新，減少再設計步驟，從而優化產品設計過程。
保險杠鋼模掃描現場
2、模具改型修復（方便快捷的獲取原模具數據并給予準確修改）
傳統模具設計一般使用立體雕刻、數控銑床對產品進行等比例模具制作。這種方法無法建立數字檔案，且手工修復工作量大，對工人技巧要求高，對后期數控加工及工業檢測帶來很大困難。由于成品往往會遺傳母模的優缺點，這項技術慢慢融入逆向工程來提升模具的修改性及再創新能力。在模具的設計制作完成后，打樣出來的模具產品會有令人不滿意的地方，在這種情況下就需要對模具進行修改創新。對模具的再次檢測與修改往往是工序比較復雜的過程。在某些設計人員的口中會有這樣的說法：“修改還不如從新設計”。這時候就可利用三維檢測手段進行檢測與逆向設計，減少設計人員的額外工作。作出模具樣品準確的形變等誤差質量報告，掌握詳盡三維檢測結果，提高產品質量
保險杠鋼模三維檢測圖
很多企業使用三維掃描技術并運用三維掃描儀在成型階段進行形狀評估。生成CAD數據比較分析及顏色誤差編碼圖。若在生產原型尺寸檢測中檢測出缺陷，則可在早期階段將缺陷反饋到沖模設計和加工方法中，從而提高開發效率。
汽輪機葉片模具三維檢測
汽輪機葉片模具表面曲率變化大，設計工藝復雜，汽輪機葉片模具精度直接影響其生產出的葉片是否合格，需對汽輪機葉片模具進行檢測分析，得到檢測對比分析報告，進行葉片模具的二次設計。
汽輪機葉片模具三維檢測
汽輪機葉片模具三維檢測色譜圖