直升機配件三維檢測案例
采用華朗三維手持式三維掃描儀HL-3DH-3M，并應用Geomagic Qualify對直升機配件三維模型與實體進行對比分析以獲得精確的重構模型。從而提高了產品設計的準確性，大大縮短產品研發設計和加工周期并降低了成本。
1、直升機對項目技術指標非常嚴苛，對直升機配件三維數據精度要求非常高，整體誤差需要控制在0.02mm。
2、傳統的測量方法數據采集密度不夠（數據量不足）而且對于直升機配件曲面以及弧度無法測量，無法正常的進行檢測，后期也不能進行質量檢測與二次設計。
直升機配件現場掃描
配件構造質量直接影響到制造直升機的效率，因此對直升機配件的質量把控特別重要。華朗三維工程師提出解決方案中使用：手持式三維掃描儀HL-3DH-3M（快速獲取直升機配件高精度的三維數據）+逆向設計軟件Geomagic Studio（將直升機配件點云數據轉換為三角網格面數據）+檢測軟件Geomagic Qualify（迅速檢測直升機配件 (CAD) 模型和產品的制造件之間的差異），協助該公司進行高端技術的研究和突破。
1、前期準備工作
噴涂顯像劑：提高樣件表面底色對比度，獲取更好的掃描數據。
黏貼標志點：使獲取的數據在掃描軟件中進行定位拼接。
2、三維掃描
手持式三維掃描儀（HL-3DH-3M）自帶三維攝影測量系統，配合高精度靶桿。獲取的直升機配件三維數據精度可以達到0.02mm，滿足客戶對于精度的要求。將直升機配件三維數據導入三維逆向軟件（Geomagic）中進行處理，將直升機配件點云數據轉換為三角網格面數據。
直升機配件三維數據
3、三維檢測
將獲取的直升機配件三維數據導入檢測軟件Geomagic Qualify中，可以迅速檢測直升機配件 (CAD) 模型和產品的制造件之間的差異，Geomagic Qualify能以直觀易懂的圖形比較結果來顯示兩者的差異，能夠對直升機配件特征進行細致分析，如孔位、輪廓、曲率等等，同時還能捕捉并體現剖面的形位偏差。而傳統檢測軟件只能對CAD數據和掃描數據進行簡單的偏差對比。通過一系列先進的軟硬件的結合使用，該公司成功對直升機配件進行了質量檢測，為國內在該領域的高端技術的研究和突破奠定了堅實的基礎。
直升機配件橫截面分析
直升機配件誤差分析表